钢丝网骨架复合管

A、将基层表面的灰尘、污垢等清除干净，附着于基层的木条、油毡等杂物剔除干净。

B、如梁、柱等砼表面沾有油污，先用10%火碱溶液将油污洗去，再用清水将碱液洗净。

C、将墙体脚手眼用砂浆堵严，要求操作时认真负责，保证砂浆必须塞实，不得只封堵表面。

D、将墙体与梁底、楼板底交接处的缝隙用掺水重108胶的同底层灰配比砂浆塞严。

E、于抹灰前一天将基层浇水湿润，要求必须润湿，不得有漏浇处。

A、将光滑的砼表面用錾子进行剔毛，将光面剔去，使其表面粗糙不平。

B、拌合好1:1稀粥状水泥细砂浆（内掺水重20%的108胶），搅匀后用笤帚将其均匀地甩在砼表面上，要求甩匀甩严，不得漏甩，胶浆稠度应适宜，以甩在砼上形成大小不等的疙瘩，并不浇附为度，待其凝固后浇水养护，保持湿润，养护至用手掰不动时，即可抹底层砂浆。

A、用1:1:6的水泥混合砂浆（砂子应过细筛），用掺有水重208胶的水拌合均匀，用笤帚均匀地甩在墙面上，要求甩成的疙瘩分布均匀，大小相近，不得有漏甩处。第二天浇水养护，保持湿润，直至砂浆凝固，用手掰不动为止，即开始抹灰。

B、抹灰前保持墙面湿润，在墙面上满刷一道掺有用水量208胶的素水泥浆，再开始抹灰，要求水泥浆应随刷随抹，不得大面积涂刷，以免因未及时抹灰风干失效。

C、 抹灰前保持墙面湿润，在墙面上满刷，甩一遍TG胶，要求随刷随抹涂刷均匀，不得漏刷，随即开始抹底子灰。

3）配电箱、消火栓箱留砌砖，抹灰前应固定牢稳，其四周与墙体间的空隙用砂浆堵严，其背面抹灰前应钉镀锌钢丝网（孔径32×32mm，丝径0.7mm），网边长比洞口每边长10~15cm，用铁钉将其钉牢在墙上。

3、抹灰砂浆应严格按设计配比拌制，不同配比及用途的砂浆，不得混用。

4、抹灰应分层进行，严格控制抹灰总厚度，每层厚度不宜过厚，底层灰抹好后应待其凝固后，再抹罩面灰，一般控制在底层灰六、七成干时进行。

5、底层灰抹好后，必须将其表面搓毛或划出纹道，以便于底层面层粘结牢固。

6、抹灰完成后，应及时浇水养护，保持湿润。

(1)墙体施工:在安装夹芯板之前，检查主体结构（框架、砖混结构的外墙和轻钢框架）的预埋件、预焊件是否按设计规定的尺寸、数量预留，缺少的应补齐。夹芯板与主体结构之间连接必须紧固，夹芯板之间必须用钢丝网片、角网或之字型桁条补强。两侧面层分两次（或三次）成活，抹完底灰和面灰之后都要喷一道防裂剂进行养护，防止抹灰产生裂缝。其工序如下: 放线、裁板——裁锚筋、固定U码——安装夹芯板、连接固定、板缝补强——安装门窗、连结固定、门窗框口四周补强——夹芯板安装质量检查、校正、补强——喷涂添加处理剂、抹浆、养护——饰面（饰面分格应在抹面灰时留好）。

(2)屋面板或楼板施工:非预制的夹芯板屋面板或楼板施工之前，应按设计要求放线排板、配置附加钢筋和预埋件，夹芯板接头应放在支座处，抹灰前必须做好底部支撑，以不影响抹灰，保证结构不变形为原则，要求板面平整，不得有起拱或弯曲现象。抹灰必须遵守操作程序:

抹顶面第一层灰—一喷防裂剂，养护2天后抹第二层灰—一喷防裂剂，养护10天后拆除支撑—一做底面第一层灰—一喷防裂剂，养护2天后抹第二层灰一一二道灰喷防裂剂（必须根据施工时气温、抹灰强度决定拆除支撑时间）。

预制的屋面板或楼板应在专门工厂制作，预制板必须达到设计强度的80%方能出厂运输，运输和堆放应支垫平稳，采取立放。应由专门机具吊装，经检查验收后方准许灌缝，浇筑或铺抹整体面层。

屋面板、楼板和墙体的预埋件、吊筋、预留孔和导管，必须在抹灰前安装好，严禁剪断受弯板材的受力钢丝或钢筋，严禁在抹灰后的屋面板、楼板凿孔打洞。